不幹膠标簽在印刷過程中常見的幾個問題：糊版、暈影、壓力問題、印刷與模切同步問題。這幾個問題會影響不幹膠标簽的印刷效果和質量，這些問題在每個印刷廠是都會出現的，那該如何解決這個問題呢，跟着小編一起來看看吧！

      一、糊版

      細小文字如八号以下字體由于細線間距太小，往往出現油墨幹燥在上面的現象，緻使圖文間粘連不能辨别，這主要是因為油墨幹燥太快的緣故。而印制品又是非常精細的不幹膠印刷品，幹版的現象比較多。出現這種情況，要先從柔性樹脂版本身找問題。一般要求樹脂版字體底部手感上有滑利感覺，不應發粘，但由于曝光不足，字體底部呈粘軟狀态，很容易粘住油墨，油墨越積越多并幹涸在細線裡面。

      如果廢棄不用，又浪費版材。這時可用樹脂版後處理液處理，後處理液含有次氯酸鈉和鹽酸，能夠硬化字底，消作發粘問題。最根本的辦法是摸索出準确的曝光時間，制出符合标準的樹脂版。字體特别精細的建議換用銅鋅版，銅鋅版的字體間不易幹墨，而且字體堅硬，比較容易印出清晰的筆畫。在操作環境方面，要注意減小空氣對流量，如果還不奏效，可在油墨裡加入适當的慢幹劑以減小幹燥速度。相對的适當提高印刷速度可以防止油墨幹燥過度。

     二、暈影

     有時不幹膠産品上會出現雲霧狀的影子，這主要是勻墨不均造成。平壓平不幹膠印刷的勻墨輥是一個直徑為150mm可以軸向串動的鍍鉻鐵輥，它的作用是從墨鬥輥和傳墨輥上接受油墨并把油墨勻勻調配，再傳送給着墨輥，串墨輥失去串墨作用很容易形成暈影。另外，着墨輥是由軟質的丁腈橡膠硫化制成，如果不注意保養，使着墨效果下降，也會造成暈影，解決暈影就是解決勻墨不均問題，可适當增加給墨量。

    三、壓力問題

    印刷壓力對印刷質量影響很大。在有效印刷區域内保持均勻恒定的印刷壓力，不僅能使印刷品墨色均勻，色差小，也能使印迹尺寸穩定。平壓平型印刷機能夠獲得最大的印刷壓力。但由于它存在的制造精度印版平整度的問題，以及不幹膠基材厚薄不可能達到完全均勻，緻使壓力不均，影響了印刷質量。解決壓力不均勻的措施一個是做襯墊，哪裡壓力小，就把哪裡的工作台下部墊起來；一個是适當降低柔性版的硬度。但降低柔性版的硬度是有限的，如果柔性硬度過低，會使圖文幾何尺寸向外擴張，使細小字體容易模糊。進行大面積印刷時，印刷壓力的問題是不太容易解決的，對此我們借用燙金時采用的方法，即在工作台上墊一層曬制175線網紋、硬度為90°的矽橡膠版，這樣可以解決排氣和局部壓力不足的問題。

四、模切與印刷的同步問題

    不幹膠标簽印刷一般要裁切成一定的形狀方能使用，在印刷模切一次成型的印刷機上，模切與印刷的同步至關重要。模切的上下移動和印刷工作台的上下移動由主傳動軸共同傳動，所以有同步性，但裁切位置，則由雙曲柄結構控制牽引輥轉動的距離來決定，所以調整曲柄半徑大小和壓紙輪壓力非常關鍵。

為什麼印刷質量提不上去

      擁有高質量的産品，才有市場的競争優勢”，這應該是好多絲網印刷公司在當今經濟并不景氣的情況下提出的口号。但是，如果伱們的印刷質量總是沒什麼改善，歸根結底是什麼問題呢？針對數字印刷技術，看看如下幾個方面，可能于伱而言，有參考的價值。

       1.墨滴尺寸。高質量彩色圖像複制要求足夠的動态範圍，并對圖像階調、中性灰平衡、顆粒度、色域範圍、細節和清晰度精确控制，這就要求需要提高噴墨打印頭的記錄分辨率。解決這一問題的根本在于減小噴墨印刷的記錄點尺寸。墨滴噴射到紙張等承印材料表面後，将以在承印材料表面擴展和向承印材料内部滲透的形式耗散撞擊到紙張的剩餘動能，僅當擴展和滲透過程結束後，墨滴才轉換為記錄點。從這一過程可以看出，噴射墨滴體積與承印材料表面的記錄點尺寸存在因果關系，因而減小記錄點尺寸就意味着減小噴射墨滴的尺寸。

　　2.記錄分辨率與灰度等級。記錄分辨率是指噴墨設備在承印材料單位距離内能打印的點的數量。一般來說，記錄分辨率越高，墨滴轉換的記錄點越小越密，打印出來的效果越精細。但上述結論隻适用于二值噴墨技術，即隻能通過噴頭噴射或不噴射墨滴完成打印，而現在大多數字噴頭都支持基于密度調制原理的多灰度等級打印。多灰度等級打印是指在相同的記錄分辨率下，通過墨滴尺寸的變化，改變記錄點密度，進而産生不同的色調的打印技術。研究結果顯示，視覺有效分辨率約等于記錄分辨率和記錄點灰度級平方根的乘積。

　　3.承印物與墨水的匹配。紙張的表面特征和多孔性本質決定墨水在紙張纖維中的擴展和滲透程度。墨水在紙張纖維中的擴展和吸收後記錄點邊緣将變得模糊，限制記錄點的邊緣清晰度，而且相鄰的記錄點極有可能擠在一起，造成記錄點分辨率事實上的降低。墨水向紙張内部滲透過多，導緻最終紙張表面形成的墨層過薄，進而影響印刷結果的光學密度和色調表現。另外，墨水的擴展和滲透也會延長幹燥時間，為了加快幹燥過程，有些設備采用強制熱空氣流動處理紙張表面的蒸發幹燥技術。